Iepazīstināt
CNC apstrādeir ražošanas process, ko plaši izmanto, lai ražotuAugstas precizitātes daļas.
Tomēr tādiem materiāliem kā instrumentu tērauds un 17-7ph nerūsējošais tērauds,termiskā apstrādebieži tiek prasīts, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības. Diemžēl siltuma apstrāde var izraisīt kropļojumus, izvirzot ievērojamas problēmas CNC apstrādes ražošanai. Šajā rakstā mēs izpētīsim izkropļojumu cēloņus termiski apstrādātās daļās un apspriedīsim stratēģijas, lai efektīvi izvairītos vai pārvaldītu šo problēmu.
Deformācijas iemesls
1. Fāzes transformācija:Siltumizstrādes procesa laikā materiāls notiek fāzes transformācija, piemēram, austenitizācija un martensīta transformācija. Šīs pārvērtības izraisa izmaiņas materiāla tilpumā, kā rezultātā notiek dimensiju izmaiņas un deformācija.
2. Atlikušais stress:Nevienmērīgi dzesēšanas ātrumi termiskās apstrādes laikā var izraisīt materiāla atlikušo stresu. Šie atlikušie spriegumi var izraisīt daļu deformāciju turpmākajās apstrādes operācijās.
3. Mikrostruktūras izmaiņas: Siltuma apstrāde maina materiāla mikrostruktūru, kā rezultātā mainās tā mehāniskās īpašības. Nevienmērīgas mikrostrukturālās izmaiņas no daļas var izraisīt nevienmērīgu deformāciju.
Stratēģijas, lai izvairītos vai pārvaldītu deformāciju
1. Pirmsapstrādes apsvērumi:Detaļu projektēšana ar pēckarsijas apstrādes apstrādes piemaksām var palīdzēt kompensēt iespējamos kropļojumus. Šī metode ietver papildu materiāla atstāšanu kritiskajās vietās, lai ņemtu vērā izmēru izmaiņas termiskās apstrādes laikā.
2. Stresa mazināšana:Stresa mazināšanas operācijas pēc termiskās apstrādes var palīdzēt samazināt atlikušo stresu un samazināt deformācijas risku. Šis process ietver detaļas sildīšanu līdz noteiktai temperatūrai un tur turēšanu tur uz noteiktu laiku, lai mazinātu stresu.
3. Kontrolēta dzesēšana:Kontrolētu dzesēšanas metožu ieviešana termiskās apstrādes laikā var palīdzēt mazināt atlikušo spriegumu veidošanos un samazināt dimensiju izmaiņas. To var panākt, izmantojot specializētas krāsnis un atdzesēšanas metodes.
4. apstrādes optimizācija:Izmantojot uzlabotas CNC apstrādes tehnoloģijas, piemēram, adaptīvo apstrādi un procesu uzraudzību, var palīdzēt mazināt deformācijas ietekmi uz galīgo daļu izmēriem. Šīs tehnoloģijas ļauj reāllaika pielāgot, lai kompensētu jebkādas novirzes, ko izraisa termiskā apstrāde.
5. Materiālu izvēle:Dažos gadījumos reāls risinājums var būt alternatīvu materiālu izvēle, kas ir mazāk jutīgi pret deformāciju termiskās apstrādes laikā. Konsultācijas ar materiālu piegādātājiem un metalurģijas ekspertiem var palīdzēt noteikt, kuri materiāli ir piemērotāki paredzētajam pieteikumam.
Īstenojot šīs stratēģijas, ražotāji CNC apstrādes laikā var efektīvi samazināt tērauda detaļu deformāciju, īpaši pēc termiskās apstrādes, galu galā uzlabojot vispārējo kvalitāti un uzticamībuCNC apstrādātas detaļas.
Noslēgums
CNC apstrādāto detaļu termiskās apstrādes deformācija, īpaši tādos materiālos kā instrumenta tērauds un 17-7ph, rada ievērojamas problēmas. Lai iegūtu augstas kvalitātes, dimensiju precīzas daļas, ir svarīgi izprast galveno kropļojumu cēloni un izmantot proaktīvas stratēģijas, lai izvairītos vai pārvaldītu šo problēmu. Apsverot pirms veidošanas dizainu, stresa mazināšanu, kontrolētu dzesēšanu, procesu optimizāciju un materiālu izvēli, ražotāji var efektīvi risināt problēmas, kas saistītas ar termiskās apstrādes izraisītajiem kropļojumiem, galu galā uzlabojot CNC apstrādāto detaļu vispārējo kvalitāti un uzticamību.
HY Metālinodrošinātvienas pieturasvieta pielāgoti ražošanas pakalpojumi ieskaitotloksnes metāla ražošana unCNC apstrāde, 14 gadu pieredze un 8 pilnībā piederošas iespējas.
Lielisks Kvalitātekontrole,īssapgrieziensVerdzībalielskomunikācija.
Nosūtiet savu RFQ ar Detalizēti zīmējumišodien. Mēs citēsim jums ASAP.
WeChat:NA09260838
Pateikt:+86 15815874097
E -pasts:susanx@hymetalproducts.com
Pasta laiks: 2010. gada septembris