Kā kontrolēt lokšņu metāla toleranci, urbumus un skrambas no lāzera griešanas

Kā kontrolēt lokšņu metāla toleranci, urbumus un skrambas no lāzera griešanas

Lāzera griešanas tehnoloģijas parādīšanās ir mainījusi loksnes metāla griešanu. Izpratne par lāzera griešanas niansēm ir kritiska, ja runa ir par metāla izgatavošanu, jo tas ir lielisks veids, kā precīzi samazināt dažādus materiālus. Hy Metals ir uzņēmums, kas specializējas lokšņu metāla ražošanā ， lāzera griešana ir vissvarīgākais process, un mums ir plašs lāzera griešanas mašīnu klāsts dažādos jaudas diapazonos. Šīs mašīnas spēj sagriezt materiālus, piemēram, tēraudu, alumīniju, varu un nerūsējošo tēraudu ar biezumu, sākot no 0,2 mm-12 mm.

Viena no lielākajām lāzera griešanas tehnoloģijas priekšrocībām ir tā spēja veikt precīzus griezumus. Tomēr process nav bez tā komplikācijām. Galvenais lāzera griešanas aspekts ir lokšņu metāla pielaides, urbumu un skrāpējumu kontrole. Izpratne par šiem aspektiem ir kritiska, lai iegūtu augstas kvalitātes rezultātus.

1.Kontroles griešanas pielaides

Griešanas pielaides ir atšķirības daļēji izmēros, kas rodas griešanas procesa rezultātā. Lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti, ir jāsaglabā lāzera griešanas griešanas pielaides. Hy metālu griešanas tolerance ir ± 0,1 mm (standarta ISO2768-M vai labāks). Ar savu kompetenci un vismodernāko aprīkojumu viņi sasniedz izcilu precizitāti visos projektos. Tomēr galaprodukta griešanas toleranci ietekmē arī vairāki faktori, piemēram, metāla biezums, materiāla kvalitāte un detaļu dizains.

2.Control Burrs un asas malas

Burrs un asas malas ir paceltas malas vai mazi materiāla gabali, kas paliek uz metāla malas pēc tā sagriešanas. Parasti tie norāda uz sliktu griezuma kvalitāti un var radīt postījumus galaproduktam. Precīzijas inženierijas gadījumā Burrs var traucēt daļas funkciju. Lai no tā izvairītos, Hy Metals izmanto lāzera griešanu ar minimālu fokusa plankuma diametru, lai neļautu BURRS veidoties griešanas procesā. Turklāt mašīnām ir ātra rīka maiņas funkcija, kas ļauj mainīt fokusa objektīvus, lai pielāgotos dažādiem materiāliem un biezumiem, vēl vairāk samazinot BURRS iespēju.

Pēc samazināšanas ir nepieciešams arī deburēšanas process. Hy metāliem ir nepieciešams, lai darbinieki pēc griešanas rūpīgi atceltu katru daļu.

3.Kontroles skrāpējumi

Skrāpējumi griešanas laikā ir neizbēgami, un tie var sabojāt galaproduktu. Tomēr tos var samazināt līdz minimumam ar atbilstošiem kontroles pasākumiem. Viens veids ir pārliecināties, vai metāls nesatur piesārņojumu un tam ir tīra virsma. Mēs parasti pērkam materiālu lapu ar aizsardzības plēvēm un saglabājam aizsardzību līdz pēdējam izgatavošanas solim. Otrkārt, pareizas noteikta materiāla pareizas griešanas tehnikas izvēle var arī palīdzēt samazināt skrāpējumus. Hy metālos tie ievēro stingras virsmas sagatavošanas, tīrīšanas un uzglabāšanas vadlīnijas, lai nodrošinātu, ka metāls nav piesārņots, un izmanto pareizas metodes, lai samazinātu skrāpējumus.

4.Safeguards

Papildus griešanas pielaižu, urbumu un skrāpējumu kontrolei var veikt papildu aizsardzības pasākumus, lai garantētu lokšņu metāla augsto kvalitāti. Viens no pasākumiem Hy Metals, kas veikts, ir atcelšana. Attēlošana ir asu malu noņemšanas process no grieztām metāla detaļām. Hy Metals nodrošina šo pakalpojumu saviem klientiem, nodrošinot galaprodukta slīpēšanu un izcilu kvalitāti. Aizsardzības pasākumi, piemēram, atcelšana, nodrošina, ka lokšņu metālu var izmantot bez traucējumiem.

Noslēgumā jāsaka, ka lokšņu metāla griešanas pielaides, urbumu un skrāpējumu kontrolei nepieciešama precīzas mašīnas, kompetences un personīgās labākās prakses kombinācija. Ar vairāk nekā desmit lāzera griešanas mašīnām, pieredzējušu ekspertu komandu un izcilām nozares zināšanām un pirmās klases ražošanas iekārtām, Hy Metals nosaka augstus standartus, lai nodrošinātu, ka galaprodukti atbilst nozares standartiem. Viņu pieredze un prasmes nodrošina uzticamu risinājumu ikvienam, kurš meklē perfektu lokšņu metāla griezumu.