Kā kontrolēt lokšņu metāla toleranci, spraugas un skrāpējumus no lāzergriešanas

Kā kontrolēt lokšņu metāla toleranci, spraugas un skrāpējumus no lāzergriešanas

Lāzergriešanas tehnoloģijas parādīšanās ir radījusi revolūciju lokšņu metāla griešanā. Izpratne par lāzergriešanas niansēm ir ļoti svarīga, kad runa ir par metāla izgatavošanu, jo tas ir lielisks veids, kā veikt precīzus griezumus dažādos materiālos. HY Metals ir uzņēmums, kas specializējas lokšņu metāla ražošanā, lāzergriešana ir vissvarīgākais process, un mums ir plašs lāzergriešanas mašīnu klāsts dažādos jaudas diapazonos. Šīs mašīnas spēj griezt tādus materiālus kā tērauds, alumīnijs, varš un nerūsējošais tērauds ar biezumu no 0,2 mm līdz 12 mm.

Viena no lielākajām lāzergriešanas tehnoloģijas priekšrocībām ir tās spēja veikt precīzus griezumus. Tomēr process nav bez sarežģījumiem. Galvenais lāzergriešanas aspekts ir lokšņu metāla pielaides, urbumu un skrāpējumu kontrole. Šo aspektu izpratne ir ļoti svarīga, lai iegūtu augstas kvalitātes rezultātus.

1. Kontrolējiet griešanas pielaides

Griešanas pielaides ir detaļu izmēru atšķirības, kas rodas griešanas procesā. Lāzergriešanas laikā ir jāsaglabā griešanas pielaides, lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti. HY Metals griešanas pielaide ir ±0,1 mm (standarta ISO2768-M vai labāks). Ar savām zināšanām un vismodernāko aprīkojumu viņi sasniedz izcilu precizitāti visos projektos. Tomēr galaprodukta griešanas toleranci ietekmē arī vairāki faktori, piemēram, metāla biezums, materiāla kvalitāte un detaļas dizains.

2. Kontrolējiet urbumus un asas malas

Buras un asas malas ir izvirzītas malas vai nelieli materiāla gabali, kas paliek uz metāla malas pēc tā griešanas. Tie parasti norāda uz sliktu griezuma kvalitāti un var sabojāt galaproduktu. Precīzās inženierijas gadījumā urbumi var traucēt detaļas darbību. Lai no tā izvairītos, HY Metals izmanto lāzergriešanu ar minimālu fokusa punkta diametru, lai griešanas procesā neveidotos urbumi. Turklāt iekārtām ir ātrās instrumentu maiņas funkcija, kas ļauj mainīt fokusa lēcas, lai pielāgotos dažādiem materiāliem un biezumiem, vēl vairāk samazinot urbumu iespējamību.

Atslogošanas process ir nepieciešams arī pēc griešanas. HY Metals prasa, lai darbinieki pēc griešanas rūpīgi attīrītu katru daļu.

3. Kontroles skrāpējumi

Skrāpējumi griešanas laikā ir neizbēgami, un tie var sabojāt galaproduktu. Tomēr tos var samazināt, veicot atbilstošus kontroles pasākumus. Viens veids ir pārliecināties, ka metāls nav piesārņots un tam ir tīra virsma. Mēs parasti pērkam materiālu loksnes ar aizsargplēvēm un saglabājam aizsardzību līdz pēdējam izgatavošanas posmam. Otrkārt, pareizas griešanas tehnikas izvēle konkrētam materiālam var arī palīdzēt samazināt skrāpējumus. Uzņēmums HY Metals ievēro stingras virsmas sagatavošanas, tīrīšanas un uzglabāšanas vadlīnijas, lai nodrošinātu, ka metāls nav piesārņots, un izmanto pareizos paņēmienus, lai samazinātu skrāpējumus.

4.Drošība

Papildus griešanas pielaides, urbumu un skrāpējumu kontrolei var veikt papildu aizsardzības pasākumus, lai garantētu lokšņu metāla augsto kvalitāti. Viens no pasākumiem, ko veic HY metāli, ir atstarpju noņemšana. Atslāņošanās ir process, kurā no grieztām metāla daļām tiek noņemtas asas malas. HY Metals sniedz šo pakalpojumu saviem klientiem, nodrošinot, ka gala produkts ir pulēts un izcilas kvalitātes. Aizsardzības pasākumi, piemēram, atstarpju noņemšana, nodrošina, ka lokšņu metālu var izmantot bez traucējumiem.

Visbeidzot, lai kontrolētu lokšņu metāla griešanas pielaides, urbumus un skrāpējumus, ir vajadzīgas precīzas iekārtas, zināšanas un personīgā labākā prakse. Ar vairāk nekā desmit lāzergriešanas mašīnām, pieredzējušu ekspertu komandu un izcilām zināšanām nozarē, kā arī pirmās klases ražošanas iekārtām, HY Metals nosaka augstus standartus, lai nodrošinātu, ka galaprodukti atbilst nozares standartiem. Viņu pieredze un prasmes nodrošina uzticamu risinājumu ikvienam, kas meklē perfektu lokšņu metāla griezumu.